噴霧干燥是中成藥制劑生產(chǎn)過程中應用最普遍的干燥方式，具有蒸發(fā)面積大，干燥時間短，對有效成分熱破壞小，生產(chǎn)效率高等特點。在中藥提取濃縮液的噴霧過程中，產(chǎn)品堆積在干燥塔內(nèi)壁表面上，稱為粘壁，這是一個堆積性質(zhì)和堆積厚度的問題。大量藥粉粘壁后，由于長時間停留在熱的塔壁上，受熱時間延長，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不利于生產(chǎn)的正常進行。贛林干燥研發(fā)團隊根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐，結(jié)合噴霧干燥技術(shù)理論，分析中藥噴霧干燥粘壁的原因，并針對性地提出解決措施。

1.1 返頂粘壁

噴霧干燥過程中，干燥介質(zhì)（熱空氣）與霧滴在塔內(nèi)的運動方向相同。采用旋轉(zhuǎn)式霧化器的離心塔，干燥介質(zhì)與霧滴并流向下運動，這種運動比較復雜，既有旋轉(zhuǎn)運動，又有錯流和并流運動的組合。正常情況下，霧滴是向下運動而被干燥的，但是部分霧滴會返至塔頂，形成粘壁，這種粘壁即使時間短暫，但對質(zhì)量的影響，尤其是顆粒劑的影響是嚴重的，因該區(qū)域溫度高，粘壁物料極易焦化。這種返頂粘壁的原因，是因為空氣分布器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝的相對位置決定的。設(shè)計、安裝失誤將會使塔內(nèi)的空氣形成局部渦流，或者過度的空氣旋轉(zhuǎn)和不適當?shù)撵F炬（傘狀霧滴云）分布；就操作而言，塔內(nèi)負壓較小，會導致較輕的物料將有可能會返回頂部，形成粘壁。

1.2 半濕物料粘壁

半濕物料粘壁是常見的， 造成這一現(xiàn)象的直接原因是，霧滴在沒有達到表面干燥之前就和塔壁接觸而粘在壁面上。易造成產(chǎn)品燒焦、分解或濕含量過高。這種粘壁的位置，通常是在對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上。此類粘壁的原因與噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)、霧化器的結(jié)構(gòu)與安裝以及操作、熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)。

1.3 低熔點物料的熱熔性粘壁

熱熔性是許多中藥制劑藥粉在干燥溫度下的性質(zhì)，尤其是含多糖較多的制劑及經(jīng)過醇沉工藝處理的制劑。含有多糖的藥材如黃芪，其浸膏粉具有熱熔性。這種產(chǎn)品在一定的溫度（熔點溫度）下熔融而發(fā)粘，粘附在熱壁上。

1.4 干粉的表面黏附

噴霧粉末由于顆粒細小，比表面積大，在塔內(nèi)的有限空間運動，總有些顆粒碰撞塔壁而附著于上。干粉附著程度與塔壁的幾何形狀、粗糙程度、空氣流速與塔內(nèi)負壓有關(guān)。 以上分類是粗略的，實際生產(chǎn)過程中可能以一種粘壁類型為主，也可能幾種類型的粘壁都比較嚴重，在生產(chǎn)過程中要根據(jù)具體情況，關(guān)注現(xiàn)象，分析原因，有針對性的加以解決。

1.1 返頂粘壁的解決途徑

要解決物料返頂?shù)膯栴}，核心是解決熱空氣如何進塔

（如何布風）。其次是離心機的安裝及離心機與空氣分布器的相對位置。對于配備旋轉(zhuǎn)式霧化器的離心塔，熱空氣進塔的方式主要有兩種，向下旋轉(zhuǎn)氣流和向下平行氣流。中藥提取濃縮液的噴霧干燥常采用向下旋轉(zhuǎn)氣流設(shè)計。當霧滴離開霧化器，同離開熱風分布器的熱空氣組合起來， 然后通過干燥塔，這就確定了干燥速率、干燥的程度和對顆粒生成的影響。熱風分布器與塔的大小和進風量、風速是有關(guān)系的，設(shè)計時應進行計算。熱風分布器和霧化器的操作，還必須防止或減小局部空氣的循環(huán)流動（渦流）， 否則就會產(chǎn)生物料返頂現(xiàn)象。

在生產(chǎn)操作過程中，應注意控制塔內(nèi)的負壓。例如對于RGLP-100型噴霧干燥塔，負壓通?？刂圃?/span>300±150Pa的范圍內(nèi)，這與產(chǎn)品性質(zhì)和霧化半徑有密切關(guān)系。

1.2 半濕物料粘壁的解決途徑

1.2.1 確認干燥塔的塔高與塔徑

半濕物料粘壁應區(qū)分柱體粘壁和椎體粘壁，或是二者兼有。對于柱體粘壁，可以通過減小進料速度并降低離心機轉(zhuǎn)速，前提是保證霧化效果，如果粘壁現(xiàn)象消失但又不能滿足預定產(chǎn)量，則可以判斷塔徑偏小；如果轉(zhuǎn)向椎體粘壁，則可初步認為是塔高偏小，霧滴干燥行程短，在沒有完成干燥便已接觸塔壁。對于具備設(shè)計生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)經(jīng)驗的設(shè)備廠家，塔的直徑與高度的設(shè)計一般能滿足霧滴的干燥時間和干燥行程，并且在設(shè)計上還有一定的裕量。如果設(shè)備已進行安裝確認和運行確認，造成粘壁的原因可能不在塔本身。

1.2.2 確認塔內(nèi)負壓穩(wěn)定

嚴重的半濕物料粘壁，在物料表面不是疏松的孔隙， 而是致密的，甚至是光滑的。這就要判斷離心機的工況、觀察塔內(nèi)負壓變化。在不調(diào)節(jié)塔內(nèi)負壓的情況下，負壓逐漸減小，足以證明排風管道堵塞導致濕空氣無法及時排出，這時應停止生產(chǎn)，疏通排風管道，否則不僅會產(chǎn)生更嚴重的粘壁，而且致使已生產(chǎn)的產(chǎn)品濕含量過高。排風管道堵塞對于中藥噴霧干燥是最常見的，尤其對于吸濕性強的產(chǎn)品。

1.1.1 確認離心機工況

如果排除排風管道堵塞，就要考慮離心機的工況。噴霧干燥塔所配置的霧化器有三種類型，這與塔的結(jié)構(gòu)相適應。旋轉(zhuǎn)式霧化器的霧滴離開霧化器的運動是徑向運動， 若塔徑小于噴霧錐的最大直徑，就會在對著霧滴運動的最大軌跡平面的塔壁上，產(chǎn)生嚴重的粘壁現(xiàn)象。中藥噴霧干燥通常采用的是矩形通道的葉片盤旋轉(zhuǎn)霧化器。如果給定進料速率，要獲得最佳液滴尺寸的均勻性，保證以下5個條件是必需的：霧化輪轉(zhuǎn)動時無振動，離心機本身無振動； 與重力相比要有足夠大的離心力，其判斷指標為有足夠大的圓周速度；保持光滑的葉片表面；液體在葉片上均勻分布；完全潤濕葉片表面。除此之外，還應該通過調(diào)節(jié)離心機的轉(zhuǎn)速、提高料液溫度或降低料液相對密度以減小粘度，以此來保證霧化效果。

在實際生產(chǎn)過程中， 常遇到的情況是隨著生產(chǎn)的進行，料液會以大液滴的形式直接跌落至塔底，這種現(xiàn)象是能觀察到的，也是常見的。其原因離心機葉片盤處于塔頂高溫區(qū)域，隨著生產(chǎn)的進行，部分料液在霧化盤上因水分蒸發(fā)而變得粘稠，無法連續(xù)保證霧化盤光滑。這時應停機，取出離心機，清洗霧化盤。

1.1.2 適宜的工藝控制條件

對于離心塔而言，操作控制參數(shù)主要有5個：進風溫度、塔內(nèi)溫度、排風溫度，離心機的變頻器頻率，塔內(nèi)負壓。提高進風溫度可以減小霧滴的干燥時間，增大蒸發(fā)強度，相對縮短霧滴的干燥行程，在其接觸塔壁以前已完成干燥。此外，溫度影響顆粒的粒徑，對于干燥時膨脹的霧滴，升高干燥溫度，將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒，不易粘壁。如果以塔內(nèi)溫度作為重要的控制參數(shù)，溫度探頭的安裝位置尤為重要。從空氣分布器到塔底的縱向方向上，溫度逐漸降低。而橫向水平面上，溫度是均勻的。提高離心機轉(zhuǎn)速，將會取得更好的霧化效果，但霧化半徑也會增大。離心機的電流可以通過變頻器得以顯示，用以判斷料液的粘度和進料速度等狀況，根據(jù)空載時的電流變化趨勢可判斷離心機的潤滑和磨損情況。在無法準確控制進料速度和進料量時，可以通過恒定料液密度和溫度條件，用電流示值指示進料狀況。在生產(chǎn)過程中，應積累并分析生產(chǎn)參數(shù)，當參數(shù)異?；蛘哂心撤N趨勢時，可以采取針對性的措施，提前預防粘壁的發(fā)生。

1.1 熱熔性物料粘壁的解決途徑

1.1.1 控制塔內(nèi)溫度

通過控制進風溫度，降低塔內(nèi)溫度，限制塔內(nèi)高溫分布區(qū)域，除瞬間干燥區(qū)域外，其余區(qū)域的溫度不超過物料的熔點或軟化點?；蛘卟捎眯滦偷膰婌F干燥塔，目前已有設(shè)備廠家研究設(shè)計出專門針對低熔點中藥制劑的噴霧干燥塔，這種塔的特點是在塔底錐口，即霧滴完成干燥的位置，加裝冷空氣入口，通過制冷設(shè)備將空氣除濕制冷后送入塔內(nèi)將物料迅速冷卻，其難點在于空氣分布和冷熱風的風速、風量控制。目前在樣機上試生產(chǎn)已取得良好效果， 但還未見大量應用的報道。

1.1.1 采用冷風夾套對塔內(nèi)壁進行冷卻

用冷空氣冷卻塔的內(nèi)壁，保持低壁溫，同時在夾套進行熱交換的冷空氣獲得熱量后，可返回加熱器，作為新鮮空氣的一部分。冷風入口的位置確定尤為重要。筆者在實踐中發(fā)現(xiàn)，如果在錐口位置進風，將會加重物料粘壁程度，而且物料粘附于椎體部位后逐漸形成致密的藥粉層， 對產(chǎn)品質(zhì)量和收率產(chǎn)生嚴重影響。

1.1.2 添加輔料法

通過添加輔料提高其熔點或者軟化點，使之在干燥溫度下無軟化現(xiàn)象，從而解決粘壁問題。通常在濃縮液中加入糊精、淀粉。這種方法在制劑研究階段應該事先考慮。

1.1 干粉的表面黏附及解決途徑

干粉在塔內(nèi)壁的容易脫落的黏附，在噴霧干燥過程中是正?，F(xiàn)象。一方面提高塔內(nèi)壁的光潔度，另外可采用振動將堆積的干粉振落，也可采用壓縮空氣吹掃、轉(zhuǎn)動刮刀連續(xù)清除、轉(zhuǎn)動鏈條連續(xù)清除。

噴霧干燥粘壁是一個常見的問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是濕含量和收率有明顯的影響。物料粘壁主要存在4中情況。本文依次分析了各種粘壁現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，并針對性地提出了解決措施。在生產(chǎn)過程中，應該觀察粘壁的具體現(xiàn)象，詳細記錄各種參數(shù)，通過分析找到確切的原因，有針對性的采取措施，消除或減輕粘壁現(xiàn)象。對于無空氣除濕配套設(shè)備的噴霧干燥塔，還應考慮環(huán)境濕度的影響。此外，濃縮、醇沉等工段的操作和過程控制，會影響濃縮液的性質(zhì)，從而影響噴霧干燥，因此，穩(wěn)定噴霧干燥工段之前的所有工段操作和控制是有必要的。在設(shè)備方面，一方面是對現(xiàn)有設(shè)備的改進，另一方面是針對某類產(chǎn)品設(shè)計出專用的或者通用的噴霧干燥塔，從設(shè)備上解決粘壁問題。