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壓力式噴霧干燥（冷卻）造粒機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風(fēng)進行充分熱交換得以快速干燥 ( 十幾秒至幾十秒 ), 從而得到粉體或細小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。

— 干燥速度快，特別適用于熱敏性物料：

— 所得產(chǎn)品為球狀顆粒 , 粒度均勻 , 流動性、溶解性好 ,產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好 ;

— 使用范圍廣，可進行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等 。

— 可配備細粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求。

— 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

— 本廠為熔融冷卻造粒塔特制專用造粒噴頭，可制造?0.5-3mm 顆粒，如硬脂酸、橡膠助劑、石蠟等物料，均有用戶實例。

食品、醫(yī)藥、化工、染化、陶瓷、生化、農(nóng)藥、塑料等適用具有相應(yīng)流動性的液體。

注：1. 水份蒸發(fā)量與物料特性、蒸發(fā)溫度相關(guān)，本表中以進風(fēng)溫度 150~160℃計算。

 2. 用戶可選用順流、逆混流、返粉等干燥方式，以達到需要的產(chǎn)品效果。

 3. 流程簡圖只作示意 , 請用戶根據(jù)需要選購其中的組件。

  本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98％以上。

部分工藝流程圖：

部分工藝已修改，并不通用，如有盜用，請注明出處。