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                推薦產(chǎn)品

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                PLG 連續(xù)盤式干燥機

                img

                產(chǎn)品名稱:PLG 連續(xù)盤式干燥機

                產(chǎn)品關(guān)鍵詞:

                產(chǎn)品簡介:盤式連續(xù)干燥器是一種高效的熱傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

                聯(lián)系方式:13961436197

                產(chǎn)品介紹工藝演示案例客戶設(shè)備視頻

                概述


                盤式連續(xù)干燥器是一種高效的熱傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500 、22003000 四種規(guī)格,A( 碳鋼 )、B( 接觸物料部分均勻不銹鋼 )、C( B 的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )。三種材質(zhì),干燥面積 4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。


                特點


                — 調(diào)控容易、適用性強

                1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

                2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

                3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

                4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

                — 操作簡單、容易

                1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

                2、停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

                3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

                — 能耗低

                1、料層很蒲,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

                2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

                — 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

                1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

                2、密閉型:配務溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

                3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

                — 安裝方便、占地面積小

                1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

                2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


                應用范圍


                廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。


                技術(shù)參數(shù)



                盤式干燥機技術(shù)參數(shù)

                工作原理

                 

                濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。

                從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作


                特點


                — 干燥盤

                1、設(shè)計壓力:一般為 0.4MPa, 最大可達 1.6MPa.

                2、最高使用壓力:一般 ≤0.4MPa, 最高可達 1.6MPa

                3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度 100℃時用熱水加熱,100℃~ 150℃時用 ≤0.4MPa 飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱, 150℃~ 320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

                — 物料傳送系統(tǒng)

                1. 主軸轉(zhuǎn)速:1 10 轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無級調(diào)速

                2. 耙臂:每層干燥盤上有 2 8 支固定在主軸上的耙臂。

                3. 耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

                4. 碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,

                可以強化傳熱和干燥過程。

                — 殼體有常壓、密閉、真空三種型式

                1. 常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

                2. 密閉型:圓筒形殼體,能承受 5Kpa 內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

                3. 真空型:圓筒形殼體,設(shè)計壓力為外壓 0.1MPa, 加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

                — 空氣加熱器

                一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


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