設(shè)備研發(fā)意義：

生活垃圾處理指日常生活或者為日常生活提供服務(wù)的活動所產(chǎn)生的固體廢棄物的處理，包括生活垃圾的源頭減量、清掃、分類收集、儲存、運(yùn)輸、處理、處置及相關(guān)管理活動。處理目的是減少垃圾產(chǎn)量，使垃圾的“質(zhì)”（成分與特性）與“量”更適于后續(xù)處理或最終處置的要求。

垃圾處理遵循減量化、無害化、資源化、節(jié)約資金、節(jié)約土地和居民滿意等準(zhǔn)則，因地制宜，綜合處理，逐級減量。例如為了便于運(yùn)輸和減少費(fèi)用，常進(jìn)行壓縮處理；為了回收有用物質(zhì)，常需加以破碎處理和分選處理。如果采用焚燒或土地填埋作最終處置方法，也需對垃圾先作適當(dāng)?shù)钠扑椤⒎诌x等處理，使處置更為有效。

在城市化進(jìn)程中，垃圾作為城市代謝的產(chǎn)物曾經(jīng)是城市發(fā)展的負(fù)擔(dān)，世界上許多城市均有過垃圾圍城的局面。而如今，垃圾又被認(rèn)為是最具開發(fā)潛力、永不枯竭的“城市礦藏”，是“放錯地方的資源”。這既是對垃圾認(rèn)識的深入和深化，也是城市發(fā)展的必然要求。

中國垃圾處理行業(yè)起步晚，但通過不斷的發(fā)展，我國垃圾處理產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模，垃圾處理市場容量有了顯著增加，市場滲透率迅速提高，進(jìn)入環(huán)衛(wèi)行業(yè)的企業(yè)數(shù)量也在迅猛增加。

隨著國家政策的推進(jìn)以及市場需求的加大，市場上越來越多的生活垃圾處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。而贛林干燥借助多年的專業(yè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)抓取市場先機(jī)，率先進(jìn)入生活垃圾處理行業(yè)，通過多年的投入與研發(fā)，針對生活垃圾處理這一難題，推出針對生活垃圾處理的設(shè)備和生產(chǎn)線，能夠成功地解決這些生活垃圾處理的難題。

設(shè)備特點(diǎn)：

1,能夠調(diào)節(jié)垃圾焚燒時(shí)間和焚燒量。

2,能夠有效控制垃圾焚燒的溫度。

3.能夠科學(xué)環(huán)保解決焚燒爐產(chǎn)生煙灰處理。

4.能夠?qū)⒎贌隣t中高溫?zé)煔獬殡x出來，換熱除塵為符合環(huán)保要求氣體。

5,能夠避免設(shè)備干燥系統(tǒng)大量煙灰進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)污染產(chǎn)品。

涉及部分相關(guān)設(shè)備的基本信息：

焚燒爐：

焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵瑢⒁幚淼奈矬w進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的。

從不同的角 度有很多種分類方法。按焚燒室分類 可分為：按爐型分類可分為 固定爐排爐、機(jī)械爐排爐、流化床焚燒 爐(主要用來處理工業(yè)垃圾)、回轉(zhuǎn)窯爐 等。為增強(qiáng)生活垃圾焚燒的效果，經(jīng)常 在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技 術(shù)。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應(yīng)到 耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通 風(fēng)，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒 原理為：在塔型爐底部多孔管中通風(fēng)， 使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的 垃圾被投入后，在爐內(nèi)與流動砂(650～ 800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的 灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。 氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣氛中熱分解為 可燃性氣體以及以炭為主的固體殘?jiān)?然后再進(jìn)行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè) 計(jì)時(shí)要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處 理垃圾的性質(zhì)、爐排機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù) 荷、燃燒室熱負(fù)荷、燃燒室出口溫度和 煙氣滯留時(shí)間以及熱灼減率等來進(jìn)行 設(shè)計(jì)。

焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求，排放標(biāo)準(zhǔn)需遵守《建議修改為危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區(qū)域結(jié)渣,可能導(dǎo)致焚燒爐停機(jī),影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性。為探索焚燒爐受熱面結(jié)渣機(jī)制,采用燃油產(chǎn)生的煙氣和工業(yè)焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣,研究了過熱器的運(yùn)行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對結(jié)渣過程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。結(jié)果表明:高溫?zé)煔庥欣谠鼔K的形成,在實(shí)驗(yàn)過程中當(dāng)溫度高于450℃時(shí),開始形成黏結(jié)性積灰,當(dāng)溫度高于460℃時(shí),受熱面開始結(jié)渣。管子壁面溫度對結(jié)渣有直接影響,降低管壁溫度可以抑制結(jié)渣過程。幾何因素(管徑)對結(jié)渣影響較大,直徑較小的管子更容易結(jié)渣。另外,含有低熔點(diǎn)、高黏結(jié)性物質(zhì)較多的顆粒更容易沉積形成結(jié)渣。渣中主要物相為:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點(diǎn)化合物如KCl、CaCl2在結(jié)渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對結(jié)渣過程的影響與實(shí)際垃圾焚燒爐改造和運(yùn)行狀況吻合。

符合國家對焚燒爐的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國固體廢物環(huán)境污染防治法》（2016年11月7日修正版）

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》(自2015年1月1日起施行）

《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016年8月1日）

《小型焚燒爐技術(shù)條件》JB/T 10192-2012

焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和最大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個目的。

焚燒法不但可以處理固體廢物，還可以處理液體廢物和氣體廢物；不但可以處理城市垃圾和一般工業(yè)廢物，而且可以用于處理危險(xiǎn)廢物。危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢物，常常采用焚燒來處理。在焚燒處理城市生活垃圾時(shí)，也常常將垃圾焚燒處理前暫時(shí)貯存過程中產(chǎn)生的滲濾液和臭氣引入焚燒爐焚燒處理。

焚燒適宜處理有機(jī)成分多、熱值高的廢物。當(dāng)處理可燃有機(jī)物組分含量很少的廢物時(shí)，需補(bǔ)加大量的燃料，這會使運(yùn)行費(fèi)用增高。但如果有條件輔以適當(dāng)?shù)膹U熱回收裝置，則可彌補(bǔ)上述缺點(diǎn)，降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)：

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過載報(bào)警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同，但具有較多的烘干機(jī)型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。

另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計(jì)時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機(jī)的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s范圍內(nèi)。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低

3、對物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)

4、操作穩(wěn)定上，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好

5、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

水膜除塵器：

水膜除塵器：是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設(shè)備。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種分類。   水膜除塵器工作原理是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。

沉降室：

沉降室是最簡單的除塵設(shè)備，早期曾用于立窯除塵或其他除塵設(shè)備前降低廢氣的含塵濃度，現(xiàn)在已不作為單獨(dú)的除塵器使用，但是兩個設(shè)備的連接部分或多條管道的匯接點(diǎn)，對粉塵往往起著沉降作用。如回轉(zhuǎn)窯或烘干機(jī)等尾部、窯磨一體機(jī)的匯風(fēng)箱等可以看作沉降室。煙氣進(jìn)入沉降室后由于面積擴(kuò)展，速度降低，大顆粒粉塵由于沉降速度高，在煙氣未流出沉降室前就已降落到底，由沉降室底部儲存灰斗收集，未沉降下來的粉塵隨煙氣帶出。安裝在窯爐等熱工設(shè)備后面的沉降室主要是方便相鄰設(shè)備的連接，它的除塵效率一般只有30%左右，僅作為初步凈化用，也為后面的除塵設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。

管式換熱器：

管式（又稱管殼式、列管式） 換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。 管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。

在管式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管式換熱器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。

設(shè)備現(xiàn)場就位圖：