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                贛林干燥成功攻克再生廢活性炭干燥難題——旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

                2018-07-23 14:39:08 3589

                活性炭基礎(chǔ)資料:

                活性炭是經(jīng)過加工處理所得的無定形碳,具有很大的比表面積,對氣體、溶液中的無機或有機物質(zhì)及膠體顆粒等都有良好的吸附能力?;钚蕴坎牧现饕ɑ钚蕴浚ˋctivated Carbon , A C )和活性炭纖維(Activated Carbon Fibers, ACF )等。活性炭材料作為一種性能優(yōu)良的吸附劑,主要是由于其具有獨特的吸附表面結(jié)構(gòu)特性和表面化學(xué)性能所決定的?;钚蕴坎牧系幕瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,機械強度高,耐酸、耐堿、耐熱,不溶于水與有機溶劑,可以再生使用,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、藥物精制、軍事化學(xué)防護等各個領(lǐng)域 。

                目前,改性活性炭材料被廣泛用于污水處理、大氣污染防治等領(lǐng)域,在治理環(huán)境污染方面越來越顯示出其誘人的美好前景。 活性炭80%-90%以上由碳元素組成,這也是活性炭為疏水性吸附劑的原因。除了碳元素外,還包含有兩類摻和物:一類是化學(xué)結(jié)合的元素,主要是氧和氫,這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中,或者在活化過程中,外來的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合,如用水蒸氣活化時,活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化;另一類摻和物是灰分,它是活性炭的無機部分。

                活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料,如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中,在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在此活化過程中,巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成, 而所謂的吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的,活性炭中孔隙的大小對吸附質(zhì)有選擇吸附的作用,這是由于大分子不能進入比它孔隙小的活性炭孔徑內(nèi)的緣故?;钚蕴渴怯珊繛橹鞯奈镔|(zhì)作原料,經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭含有大量微孔,具有巨大無比的表面積,能有效地去除色度、臭味,可去除二級出水中大多數(shù)有機污染物和某些無機物,包含某些有毒的重金屬。 由于我國味精、葡萄糖、電廠、水廠、生活用水、工業(yè)用水、石油化工、食品飲料、制糖制酒、醫(yī)藥、養(yǎng)魚等行業(yè)每年需要活性炭量達幾億噸以上,但活性炭只能一次性,使用后便把它排棄掉,長年累月,這些廢炭發(fā)酵變質(zhì),便成為環(huán)境公害。

                 

                旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基礎(chǔ)資料:

                        閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機排空,完成整個干燥過程。其中設(shè)備特點如下:

                1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

                2、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

                3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。

                4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

                5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)

                6、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

                7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

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                        由于各個設(shè)備廠家針對不同物料的干燥工藝,會有著換湯不換藥的差異性,然而時常因為這種差異性直接影響到了用戶正常操作的合理程度。 本次贛林干燥在廢活性炭干燥中又成功的邁出了一大步,在協(xié)助某公司長達四月之久的過程中,將其他客戶廠家的問題旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機拆除,并將我公司研發(fā)針對xsg型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機成功安裝并調(diào)試成功,其中調(diào)試過程即耗時一個月,現(xiàn)已正常生產(chǎn)數(shù)月。 通過長時間的實踐證明,我公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,成功攻克了以下難題:

                1. 設(shè)備能夠承受較高的進風(fēng)溫度,并能在相對于其他廠家來講,較快的將溫度降低在安全范圍內(nèi)。(進風(fēng)溫度直接影響到設(shè)備的處理量,物料的含水率)

                2. 由于廢活性炭中區(qū)別于活性炭中含有較多的異物,雜物,如果使用常規(guī)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,會時常出現(xiàn)干燥過程不順,風(fēng)室口堵塞,進料螺旋卡死等情況,而我公司在此方面做出巨大突破,有著針對性的技術(shù)能夠在不影響設(shè)備正常運行的情況下,將物料,雜質(zhì)有效的分離出來,從而有效的提高生產(chǎn)效率。

                3. 由于我公司的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主機風(fēng)室的特殊V性結(jié)構(gòu),能夠有效的將干燥過程中分離出來的廢料廢渣及時排出,避免沉積在V型槽底,造成風(fēng)室堵塞,從而影響設(shè)備的正常運行, 降低生產(chǎn)效率。

                4. 由于活性炭的易燃的特殊物理性質(zhì),盡可能的避免設(shè)備內(nèi)部著火現(xiàn)象,相較于其他廠家出現(xiàn)的多次安全事故為附征,我公司研發(fā)出的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機更符合客戶需求。

                設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場:

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                設(shè)備安裝現(xiàn)場:

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                設(shè)備安裝收工現(xiàn)場:

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                設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場:

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