DDSL高溫動態(tài)煅燒設(shè)備生產(chǎn)線。

   本設(shè)備是集產(chǎn)品干燥，高溫煅燒，產(chǎn)品冷卻為一體的設(shè)備。本設(shè)備在產(chǎn)品干燥，空氣加熱，高溫煅燒，產(chǎn)品冷卻各系統(tǒng)連接均實現(xiàn)無縫對接。設(shè)備自動化程度高。工人操作勞動強度低，設(shè)備操作只需兩人即可。

  本設(shè)備在熱能設(shè)計方面，集中考慮了熱能回收，在產(chǎn)品煅燒后出來的高溫余熱空氣能全部回收作為產(chǎn)品干燥使用，能源利用效率特別高。即使對于需要進風(fēng)溫度為800-900℃的高溫來說。我們也能控制出風(fēng)溫度在90-100℃以下。實現(xiàn)能源利用效率在80%以上。

   產(chǎn)品煅燒均勻，由于是細(xì)粉產(chǎn)品與高溫空氣接觸進行煅燒，因此高溫空氣與產(chǎn)品接觸均勻。因此可保證產(chǎn)品與高溫空氣接觸機會均等。實現(xiàn)產(chǎn)品煅燒均勻。質(zhì)量穩(wěn)定。同時產(chǎn)品煅燒是瞬間煅燒。只要控制好高溫空氣溫度。即可保證產(chǎn)品不會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

   本生產(chǎn)線是先將高濕度的粘性膏糊狀物料（濾餅狀，顆粒狀，塊狀）通過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行干燥，干燥機的熱源是利用煅燒出來的尾氣。

經(jīng)過閃蒸干燥機干燥后的產(chǎn)品變成細(xì)粉狀產(chǎn)品。與通過熱風(fēng)爐出來的高溫空氣接觸。被熱空氣吹起。隨熱風(fēng)一起向前移動。在風(fēng)送的過程中，產(chǎn)品與高溫空氣產(chǎn)生熱質(zhì)交換。由于產(chǎn)品是超細(xì)的細(xì)粉狀產(chǎn)品，因此其與高溫空氣接觸的比表面積特別大，相對于小顆粒產(chǎn)品來說。比表面積可以增大到幾億到幾十億倍。因此可以瞬間使產(chǎn)品溫度上升到結(jié)晶水（或其他化學(xué)形式結(jié)合水）可以脫除的溫度。從而實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)晶水（或其他化學(xué)形式結(jié)合水）脫除，脫除結(jié)晶水后的產(chǎn)品隨空氣移動，通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)氣固分離，將產(chǎn)品分離下來。結(jié)晶水變成水蒸汽被高溫余熱空氣帶走。

由于煅燒后的產(chǎn)品溫度特別高。被風(fēng)送系統(tǒng)的冷卻空氣吹起。一起向前移動，在移動的過程中實現(xiàn)產(chǎn)品與冷卻空氣熱質(zhì)交換。將產(chǎn)品瞬間冷卻到70℃左右的溫度。然后通過旋風(fēng)分離器和脈沖式布袋除塵器進行氣固分離。將產(chǎn)品分離出來進入包裝機進行包裝。

  設(shè)備是流水線式生產(chǎn)。自動化程度高。

  設(shè)備溫度可控，易控。能根據(jù)實際出來的產(chǎn)品化驗，采用不同的溫度實現(xiàn)控制產(chǎn)品的煅燒程度。

  設(shè)備是負(fù)壓操作。設(shè)備操作環(huán)境好。車間灰塵少。

  設(shè)備回收率高。回收效率可以高達99.5%以上。

  產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部煅燒時間短。不會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。特別適合很多活性類產(chǎn)品。

  設(shè)備熱能實現(xiàn)綜合循環(huán)利用。熱利用效率高。最高可以高達80-90%。

  生產(chǎn)線配置旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，能處理各種疑難，粘性特別大的產(chǎn)品。設(shè)備產(chǎn)品適用范圍廣。

  設(shè)備占地面積小?？梢詫崿F(xiàn)小設(shè)備，大生產(chǎn)。

   廣泛應(yīng)用于無機鹽化工，精細(xì)化工，建材。礦石等行業(yè)。

   硫酸鎂，氧化鎂，氧化鋅，氧化鋁。冰晶石，石膏，石灰石。稀土氧化物。催化劑，高嶺土等。