1.本生產(chǎn)線主要針對辣椒（胡椒，花椒，大蒜片，八角等）調味品原料直接加工成干粉整套流水線設備，本生產(chǎn)線符合食品衛(wèi)生加工要求，加工中間過程自動化程度高。

2.本生產(chǎn)線解決了調味品加工過程中程序多，中間連接環(huán)節(jié)自動化，減少人工操作，消除人為操作導致二次污染的衛(wèi)生問題。

3.本生產(chǎn)線充分考慮了調味原料等產(chǎn)品不能承受高溫，農(nóng)戶收購過來的雜物多的特點，經(jīng)過本加工生產(chǎn)線加工后，產(chǎn)品色澤保持和原料一致，加工出來的產(chǎn)品不含雜物，金屬，石子等食品中國家明令禁止的雜物。

4.本生產(chǎn)線能耗低，是其他廠家的能耗50%以下，同時設備配套電機功率也較低，是同行設備的80%以下。設備效率高。

 本生產(chǎn)線設備配置包含了調味品的加工要求的各個程序，設備投資低，具有小投資，大生產(chǎn)的優(yōu)點，性價比特別高。適合調味品廠家的設備要求.

     設備自原料投入加料斗開始，先經(jīng)過提升機提升后自動進入網(wǎng)帶式干燥機干燥將產(chǎn)品干燥至較低的水分要求，然后將產(chǎn)品經(jīng)過冷卻機快速冷卻后，經(jīng)過挑選去雜，去劣，去爛后，自動進入風選機將雜草，線條，毛發(fā)等去除后，然后經(jīng)過磁選機將鐵絲等金屬及細粉去除，成為干凈的水分合格的原料干產(chǎn)品。干產(chǎn)品通過粗碎機進行粗碎，成尺寸較小的原料，然后再通過萬能粉碎機組將產(chǎn)品粉碎成細粉狀產(chǎn)品。

 生產(chǎn)加工工藝流程：

原料 ——倒入加料斗內 —— 提升機——網(wǎng)帶式干燥機——冷卻機冷卻 —— 流水線人工挑選 ——風選機——振動磁選機去鐵——去灰--——石去—— 粗碎機粗碎  ——  萬能粉碎機粉碎成粉狀產(chǎn)品 —— 稱重包裝——入庫。

1，本生產(chǎn)線干燥機采用DWF型噴射式網(wǎng)帶式干燥機，本機采用日本設備原型技術，并經(jīng)過多次改進后形成目前自有的技術，其和        普通網(wǎng)帶式干燥機相比，具有辣椒等調味料不變色，干燥效率高，設備電機功率小等優(yōu)點，操作自動化程度高。內部清理方便。同時本機加熱方式配套多樣化，可以根據(jù)客戶實際的熱源需求進行加熱，可以采用煤，油，天然氣，蒸汽等多種加熱方式。

2, 本生產(chǎn)線產(chǎn)品冷卻采用WL型網(wǎng)帶式冷卻機快速冷卻，能對干燥完畢溫度較高的辣椒等調味產(chǎn)品進行快速即時冷卻，使之產(chǎn)品不會被受溫度影響。發(fā)生變質現(xiàn)象.

3,本生產(chǎn)線配套磁選機采用高效磁鐵吸附方法，有效將鐵絲等金屬等雜質分離，并在分離的同時，由于床體的振動作用將細灰，分離的辣椒籽，石子等雜物進行分離，保證辣椒等調味品的的干凈，衛(wèi)生。同時也對下到粉碎工序粉碎機刀片起有效保護作用.

4,本生產(chǎn)線配套粉碎機采用渦輪式齒盤粉碎的原料，粉碎后的細粉全部通過過濾網(wǎng)擠出，保證了產(chǎn)品的均勻性，不會出現(xiàn)產(chǎn)品中含有粗顆?，F(xiàn)象。同時由于本設備需要按照連續(xù)性生產(chǎn)要求.

區(qū)別于其他廠家的結構：

1，我們的設備采用負壓式生產(chǎn)方法，不會出現(xiàn)辣椒等刺激性氣味彌漫在車間內現(xiàn)象。

2，區(qū)別于其他廠家尾氣只用布袋除塵方式，且布袋尺寸小，導致布袋容易堵塞，不能連續(xù)化生產(chǎn)，我們尾氣采用旋風式分離加布袋 除塵器方式，且布袋采用壓縮空氣自動噴吹清料方式，有效保證了布袋始終處于暢通狀態(tài)，保證了粉碎機可以適應連續(xù)化生產(chǎn)要求.

3，粉碎機出料采用關風器出料方式，可以保證不停機的情況下，可以連續(xù)出產(chǎn)品。適應粉碎機要求連續(xù)化生產(chǎn)要求.

4，以辣椒粉為例，本生產(chǎn)線我們有日產(chǎn)2噸，5噸，10噸，12噸，15噸，20噸，40噸各種規(guī)格，也可根據(jù)客戶要求，進行量身定制生產(chǎn)線設備。5，本生產(chǎn)線操作人工節(jié)省，在目前職工工資高企的今天，尤其適合，包括挑選工人在內，本設備生產(chǎn)線只需4-5人即可完成。